압력 용기 테스트 및 검사 : 준수 및 안전 보장

1. 소개 : 압력 용기의 중요성
정의 및 응용 프로그램 :
압력 용기 내부 또는 외부 압력 차이를 견딜 수 있으며 일반적으로 가스 나 액체를 저장하는 데 사용되는 용기입니다. 그들은 화학, 석유, 천연 가스, 전력, 제약 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 석유 정제소의 가스 탱크, 화학 플랜트의 반응기 및 원자력 발전소의 증기 발생기는 모두 압력 용기입니다.
안전 위험 :
압력 용기는 일반적으로 매우 높은 압력과 온도를 견딜 수 있으므로 폭발, 누출 또는 환경 오염과 같은 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 압력 용기의 안전한 작동을 보장하는 것은 사고를 방지하는 데 중요합니다.
준수 요구 사항 :
안전을 보장하기 위해 다양한 국가와 지역에는 압력 용기의 설계, 제조, 검사 및 유지 보수 요구 사항을 지정하는 관련 규정 및 표준이 있습니다. 압력 용기는 설계 단계에서 이러한 표준을 충족해야 할뿐만 아니라 정기 검사 및 테스트도 장기 안전을 보장하는 데 핵심입니다.

2. 압력 용기 테스트의 주요 목표
압력 용기 테스트의 목적은 성능과 안전을 평가하는 것입니다. 주요 목표는 다음과 같습니다.
구조적 무결성 :
이 테스트는 장기 사용 중에 재료, 용접, 조인트 등과 같은 용기의 주요 부분이 손상되거나 부식되지 않아 용기의 전반적인 구조적 무결성을 유지하도록합니다.
성능 검증 :
컨테이너가 사용 중에 과부하를 피하기 위해 실제 작업 조건에서 지정된 압력 및 온도를 견딜 수 있는지 평가하여 파열 또는 누출이 발생합니다.
준수 확인 :
압력 용기가 검사 통과 실패로 인한 법적 책임 및 재정적 위험을 피하기 위해 ASME, PD5500 등과 같은 관련 국가 또는 국제 표준을 충족해야합니다.
서비스 생활 평가 :
정기 테스트 및 검사는 압력 용기의 남은 수명을 예측하고, 잠재적 인 문제를 제 시간에 감지하며, 선박이 서비스 한도에 도달하면 사고를 피할 수 있습니다.

3. 압력 용기에 대한 일반적인 검사 방법
다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 압력 용기 검사 및 테스트 방법으로 고유 한 응용 프로그램 시나리오가 있습니다.
육안 검사 :
육안 검사는 가장 기본적인 방법으로, 균열, 부식, 긁힘, 변형 등과 같이 컨테이너의 외부 및 접근 가능한 표면의 명백한 손상을 감지하는 데 사용되는 가장 기본적인 방법입니다.이 방법은 간단하고 사용하기 쉽지만 일반적으로 표면 문제를 감지 할 수 있으며 용기에 침투 할 수 없습니다.
초음파 테스트 :
초음파 테스트는 특히 부식 또는 마모 정도를 감지하기 위해 용기 재료의 두께를 감지 할 수 있습니다. 초음파 반사를 사용하여 용기 벽의 두께 변화를 평가하고 재료가 설계 요구 사항, 특히 컨테이너 하단 또는 파이프 라인에서 부식이 발생하기 쉬운 파이프 라인에 충족하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
방사선 테스트 :
X- 선 테스트는 용접 조인트의 기포, 균열 또는 기타 내부 구조적 문제와 같은 용기 내부의 결함을 확인하는 데 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. X- 선은 용기 벽에 침투하여 이미징 플레이트에 명확한 이미지를 형성하여 잠재적 인 내부 문제를 나타냅니다. 이 방법은보다 정확한 테스트 결과를 제공 할 수 있지만 장비 비용은 높고 전문적인 운영이 필요합니다.
정수압 테스트 :
정수압 테스트는 용기를 물로 채우고 컨테이너에 누출, 변형 또는 파열이 있는지 확인하기 위해 설계 압력의 1.5 또는 2 배로 점차적으로 압력을 증가시키는 것입니다. 물의 압박 할 수 없기 때문에 정수압 테스트는 용기의 안전 위험을 효과적으로 감지 할 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 컨테이너가 처음 또는 정기 검사 중에 사용되기 전에 사용됩니다.
누출 테스트 :
주로 컨테이너에 작은 누출이 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 누출 테스트는 종종 가스 (예 : 질소) 또는 액체 (예 : 헬륨)를 사용하여 용기에 미묘한 누출이 있는지 여부를 감지합니다. 일반적으로 검출의 민감도를 향상시키기 위해 헬륨 누출 검출기 또는 기타 정밀기구와 결합됩니다.
비파괴 테스트 기술 (NDT) :
비파괴 테스트에는 자기 입자 테스트 (MT), 에디 전류 테스트 (ET), 침투용 테스트 (PT) 등이 포함됩니다.

4. 압력 용기에 대한 준수 요구 사항
각 국가와 지역에는 압력 용기의 설계, 제조 및 테스트에 대한 엄격한 표준과 규정이 있습니다. 다음은 몇 가지 중요한 규정 준수 요구 사항입니다.
ASME 보일러 및 압력 용기 코드 :
이것은 세계에서 가장 널리 사용되는 압력 용기 설계 및 제조 표준입니다. ASME 코드는 설계자가 압력 용기를 제조 할 때 재료 선택, 설계 압력, 용접 품질, 부식 저항 등과 같은 요소를 고려해야합니다. ASME 표준은 또한 컨테이너가 사용하는 동안 예상 안전을 달성 할 수 있도록 압력 용기의 검사 및 테스트 절차를 지정합니다.
PD5500 표준 :
이것은 영국이 제조 한 압력 용기의 설계 및 제조 표준입니다. PD5500은 주로 설계 요구 사항, 제조 공정 제어 및 압력 용기의 검사 및 수용에 중점을 둔 석유, 가스 및 화학 산업의 고압 장비에 주로 적용 할 수 있습니다.
ISO 9001 및 ISO 3834 :
ISO 9001은 모든 제품이 품질 요구 사항을 충족 할 수 있도록 압력 용기의 생산 및 검사 프로세스에 적용되는 품질 관리 시스템 표준입니다. ISO 3834는 용접 품질의 표준으로, 용접 공정 동안 용접 과정에서 용접 품질을 엄격하게 제어하도록 압력 용기 제조업체가 용기의 장기 안전을 보장해야합니다.

5. 압력 용기 테스트 및 검사를위한 모범 사례
정기 검사 및 테스트 :
정기 검사 및 테스트는 압력 용기의 안전성을 보장하는 데 중요합니다. 다른 유형의 압력 용기마다 검사주기가 다를 수 있지만 일반적으로 선박은 1 년에 한 번 이상 완전히 검사해야하며 특별 상황 (예 : 수리, 수정 또는 사고)에서 검사 빈도를 증가시켜야합니다.
테스트 결과를 자세히 기록합니다.
테스트 날짜, 테스트 방법, 테스터, 테스트 장비 및 발견 된 문제를 포함하여 모든 테스트 결과를 자세히 기록해야합니다. 기록은 향후 검사에서 압력 용기의 상태를 비교하고 추적 할 수 있으며 후속 수리 및 교체의 기초를 제공 할 수 있습니다.
현대 탐지 기술 : 과학 및 기술의 개발로 인해 지능형 탐지 장비 및 온라인 모니터링 시스템이 점차 압력 용기 관리에 적용되었습니다. 센서 및 실시간 모니터링 시스템을 설치하면 압력 용기의 비정상적인 변화를 제 시간에 캡처 할 수 있으며 잠재적 인 문제를 미리 발견 할 수 있으며 사고를 피할 수 있습니다.

6. 일반적인 문제 및 문제 해결
누출 문제 : 누출은 압력 용기의 일반적인 문제 중 하나입니다. 누설은 일반적으로 관절, 용접 또는 물개에서 발생합니다. 이 장소를 확인할 때는 기공 테스트 또는 수압 테스트를 사용하는 것이 가장 효과적인 방법입니다. 누출 지점을 패치하거나 씰을 교체하는 것은 일반적인 치료 방법입니다.
부식 문제 : 부식은 압력 용기 고장의 주요 원인 중 하나입니다. 부식은 용기 내부 또는 외부, 산 및 알칼리 환경 또는 습한 환경에서 발생할 수 있습니다. 방지 방지 측정에는 부식성 재료의 사용, 코팅 보호, 정기적 인 청소 및 기타 방법이 포함됩니다.
재료 피로 : 압력 용기가 장기 고압 및 온도 조건에서 작동하면 물질 피로가 발생할 수있어 균열 또는 변형이 발생합니다. 정기적 인 초음파 검사, X- 선 검사 및 수압 검사는이 문제를 효과적으로 감지 할 수 있습니다.