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1. 설치 전 준비사항
검사 및 승인:
설치하기 전에 GSB 시리즈 수직형 고속 원심 펌프 , 종합적인 검사를 실시하는 것이 필수적입니다. 여기에는 펌프 본체, 증속기, 모터 및 기타 구성 요소의 표면에 긁힘, 찌그러짐 또는 부식이 있는지 확인하고 볼트 및 너트와 같은 모든 고정 장치가 완전하고 느슨하지 않은지 확인하는 것이 포함됩니다. 동시에 펌프 모델, 사양, 기술 매개 변수 등이 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하고 제조업체가 제공한 공장 적합성 인증서, 테스트 보고서 및 설치 및 사용 지침이 있는지 확인하십시오. 이 문서는 펌프에 대한 기본 정보를 제공할 뿐만 아니라 설치, 작동 및 유지 관리에 대한 중요한 지침도 포함하고 있습니다.
기초 준비:
펌프의 설치 기초는 안정적인 작동을 보장하는 기초입니다. 기초는 평평하고 균열이 없어야 하며 지지력은 펌프의 무게와 작동 중 진동 요구 사항을 충족해야 합니다. 설치하기 전에 기초를 청소하여 잔해물, 기름 얼룩 등이 없는지 확인해야 합니다. 펌프의 크기와 무게에 따라 적절한 충격 패드 또는 충격 흡수 장치를 선택하여 펌프에서 발생하는 진동 및 소음의 영향을 줄입니다. 주변 환경에서 작동 중 펌프. 충격 흡수 패드를 선택할 때는 진동 에너지를 효과적으로 흡수할 수 있도록 재질, 경도, 두께 등의 요소를 고려해야 합니다.
도구 및 재료 준비:
설치 과정에는 다양한 도구, 측정 도구 및 보조 재료가 필요합니다. 따라서 설치하기 전에 리프팅 장비(크레인, 호이스트 등), 렌치, 드라이버, 자, 레벨, 볼트, 개스킷, 실란트 등 이러한 품목을 미리 준비해야 합니다. 이러한 품목의 품질을 확인하십시오. 도구와 재료는 신뢰할 수 있고 수량도 충분하여 설치 과정이 원활하게 진행될 수 있습니다.
2. 설치시 주의사항
펌프 본체 설치:
펌프 본체의 설치는 전체 설치 과정의 핵심 링크입니다. 펌프 본체를 들어 올려 기초 위에 놓을 때 펌프 본체가 흔들리지 않고 안정되어 있는지 확인해야 합니다. 펌프 본체의 입구 및 출구 플랜지와 파이프라인 플랜지는 동일한 수평선에 유지되고 편향 없이 정렬되어야 합니다. 이는 레벨과 같은 도구를 사용하여 측정하고 조정하여 달성할 수 있습니다. 예비 고정을 위해 앵커 볼트를 삽입할 때 볼트의 조임 순서와 강도에 주의하여 너무 조이거나 너무 풀지 않도록 해야 합니다. 동시에, 작동 중 불균일한 힘으로 인해 펌프 본체가 진동하지 않도록 펌프 본체와 기초 사이의 간격이 균일한지 확인하십시오.
속도 증가기 및 모터 설치:
펌프의 효율적인 작동을 위해서는 증속기와 모터의 올바른 설치가 필수적입니다. 설치 과정에서 펌프의 전송 모드에 따라 적절한 커플링을 선택해야 하며 커플링의 정렬이 잘 이루어져야 합니다. 서로 다른 축으로 인해 발생하는 진동 및 소음을 방지하려면 커플링의 센터링 오차가 허용 범위 내에 있어야 합니다. 동시에 모터 샤프트와 증속기 입력 샤프트의 동축성이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 모터를 설치할 때 모터의 배선 방법과 접지에도 주의를 기울여 전기 연결이 정확하고 안전하며 신뢰할 수 있는지 확인해야 합니다.
파이프라인 연결:
파이프라인의 연결은 펌프와 이송 시스템 사이의 원활한 흐름을 보장하는 핵심입니다. 입구 및 출구 파이프라인을 연결할 때 플랜지가 정렬되고 볼트가 고르게 조여졌는지 확인하십시오. 파이프라인 응력으로 인한 펌프 본체의 손상을 방지하려면 파이프라인의 무게와 진동을 견딜 수 있는 특수 지지대를 설치해야 합니다. 동시에 파이프라인의 재질과 사양이 운반 매체의 요구 사항을 충족하는지 여부에도 주의를 기울여야 합니다. 연결 과정에서 파이프라인의 양호한 밀봉을 보장하기 위해 적절한 밀봉 재료(예: 개스킷)를 사용해야 합니다. 또한, 펌프 정지 후 역류 및 역류를 방지하기 위해 출구 배관에 체크 밸브를 설치해야 합니다.
윤활 시스템 설치:
윤활이 필요한 펌프(예: 속도 증가기)의 경우 윤활 시스템 설치도 마찬가지로 중요합니다. 설치 과정에서 펌프의 윤활 요구 사항에 따라 적절한 윤활유 및 윤활 시스템 구성 요소(예: 오일 쿨러, 오일 필터 등)를 선택해야 합니다. 오일 쿨러와 오일 필터를 설치할 때 다음 사항을 확인하십시오.
설치 위치가 합리적이고 유지 관리가 쉽습니다. 동시에 윤활유의 물리화학적 특성을 검사하여 요구사항에 맞는지 확인하고, 3단계 여과를 거쳐 증속기에 주입합니다. 윤활유를 주입할 때 좋은 윤활을 보장하려면 오일 레벨과 오일의 청결도에도 주의를 기울여야 합니다.
전기 연결:
전기 연결은 펌프의 정상적인 작동을 위한 전원입니다. 모터를 연결할 때 모터 설치 및 작동 지침을 따르십시오. 먼저, 모터의 터미널 박스가 손상되지 않았는지, 내부가 습기 없이 건조한지 확인하십시오. 그런 다음 배선도에 따라 전원선과 접지선을 모터에 올바르게 연결하십시오. 마지막으로 모든 배선이 견고하고 신뢰할 수 있으며 전기 안전 사양을 충족하는지 확인하십시오. 연결 과정에서 단락이나 감전 사고를 방지하기 위해 전원 코드와 펌프 본체 또는 기타 금속 부품이 접촉되지 않도록 주의해야 합니다.
3. 설치 후 점검 및 디버깅
정적 검사:
설치 후에는 펌프를 정적으로 검사하여 설치 품질을 확인해야 합니다. 여기에는 모든 패스너가 제자리에 조여졌는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 파이프 연결에 누출이 없는지 여부 전기 연결이 올바른지 여부; 펌프 본체, 증속기, 모터 및 기타 구성 요소가 손상이나 이상 없이 양호한 상태인지 여부. 정적 검사를 통해 설치 프로세스에서 발생할 수 있는 문제를 적시에 발견하고 수정하여 후속 디버깅을 위한 기반을 마련할 수 있습니다.
동적 디버깅:
동적 디버깅은 펌프의 작동 성능을 테스트하는 데 중요한 부분입니다. 무부하 상태에서 모터를 시동하여 펌프의 방향이 올바른지, 비정상적인 진동 및 소음 없이 원활하게 작동하는지 관찰하십시오. 문제가 발견되면 디버깅하기 전에 검사 및 문제 해결을 위해 기계를 제 시간에 중지해야 합니다. 그런 다음 정격 작동 조건까지 점차적으로 부하를 가하고 펌프의 유량, 헤드, 전류 및 기타 매개변수가 요구 사항을 충족하는지 관찰합니다.
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