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보행 빔 가열 용광로 (WBHF)는 금속 가공 산업에서 널리 사용되는 난방 장비로 금속 가공 효율을 크게 향상시키는 이점이 있습니다. 그것은 혁신적인 보행 빔 구조와 연속 난방 방법을 통해 금속 가열 공정을 최적화하고 생산 라인의 효율과 제품 품질을 향상시킵니다. 보행 빔 가열 용광로의 가장 큰 장점 중 하나는 균일 한 가열 성능이 우수합니다. 전통적인 배치 가열 용광로에서는 가열 공정의 특정 온도 차이가 종종있어 공작물의 표면과 내부 층 사이의 고르지 않은 온도를 유발하여 후속 처리의 품질에 영향을 미칩니다. 보행 빔 가열 용광로는 보행 빔 메커니즘을 사용하여 가열 과정에서 금속 공작물을 지속적으로 움직입니다. 이 움직임 모드는 가열 용광로에서 금속이 골고루 가열되도록합니다. 가열 용광로에서 보행 빔의 이동 궤적은 금속의 각 부분이 동시에 열원에 노출 될 수있게하여 과도한 온도 차이의 문제를 피하고 금속 재료가 고르게 가열되도록합니다. 이 균일 한 가열은 재료의 열 응력을 줄일뿐만 아니라 균열과 변형의 발생을 피할뿐만 아니라 완제품의 정밀성과 일관성을 향상시켜 후속 처리의 품질 (예 : 단조, 롤링, 압출 등)을 크게 향상시킵니다.
빔 가열 용광로는 지속적인 가열 설계를 통해 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 배치 난방 용광로는 빈번한 공급 및 언로드 작업이 필요하므로 생산 라인이 길어집니다. 대조적으로, 빔 가열 용광로는 자동화 된 워크 플로를 채택하고 금속 워크 피스는 퍼니스의 빔에 의해 지속적으로 밀려서 연속 가열을 달성합니다. 워크 피스는 가열 용광로를 통과하는 과정에서 거의 멈출 필요가 없으며, 이는 처리주기를 효과적으로 압축하고 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 빔 가열 용광로의 설계를 통해 동일한 용광로에서 여러 워크 피스를 처리 할 수있게되므로 특히 높은 출력이 필요한 생산 라인의 경우 가열 용광로의 생산 능력을 더욱 증가시킵니다.
생산 효율을 향상 시키지만 빔 가열 용광로는 또한 에너지 활용 효율이 높아집니다. 열 교환기 및 폐 열 회수 장치와 같은 고급 열 회수 기술을 채택함으로써 빔 가열 용광로는 배기 가스의 열 에너지를 효과적으로 회수하고 가열 공정에서 재사용 할 수 있습니다. 이 에너지 절약 설계는 난방 용광로의 에너지 소비를 크게 줄이고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 동시에, 용광로 내 온도의 정확한 제어는 에너지 폐기물을 피하기 위해 열을보다 집중적이고 효율적으로 사용합니다. 이것은 대규모 금속 가공 회사에게 큰 경제적 이점을 가지고 있습니다.
빔 가열 용광로는 금속 재료의 손실과 폐기물을 줄일 수 있습니다. 전통적인 난방 용광로에서, 가열 공정에서 고르지 않은 온도 또는 부적절한 기계적 작동으로 인해 공작물이 손상되거나 금이 갈 수 있습니다. 빔 가열 용광로는 자동화 된 공작물 이동 및 균일 한 가열을 통해 부적절한 인간 작동 또는 온도 차이로 인한 재료 폐기물을 감소시킵니다. 원활한 공작물 처리 방법은 금속 변형 또는 표면 손상을 피하고 높은 재료 활용을 보장하며 생산 폐기물을 줄입니다.
지능형 기술의 개발을 통해 빔 가열 용광로에는 고도로 자동화되고 지능형 제어 시스템이 있습니다. 고급 센서 및 온도 제어 시스템을 통해 빔 가열 용광로는 가열 공정에서 실시간으로 온도 변화를 모니터링하여 각 배치의 가열 공정이 설정 표준을 충족하도록 할 수 있습니다. 이 정확한 프로세스 제어는 인간의 개입의 필요성을 줄이고 전체 생산 공정의 안정성과 예측 가능성을 향상시킵니다. 현대 제어 시스템은 또한 기업의 다른 생산 장비와 네트워크를 만들어 생산 라인의 지능적인 관리를 실현하고 전체 공장의 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
빔 가열 용광로는 또한 적응성에 명백한 장점이 있습니다. 구조 설계의 유연성으로 인해 보행 빔 가열 용광로는 다양한 사양과 크기의 금속 재료를 처리 할 수 있습니다. 큰 잉곳, 빌렛 또는 작은 금속 부품이든 동일한 용광로에서 가열 될 수 있습니다. 이러한 적응성은 기업이 생산 공정에서 다양한 유형의 생산 작업을보다 효율적으로 전환하고 생산 준비 시간을 줄일 수 있습니다 .
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