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열간압착 소결 기술로 소재 밀도 및 강도 향상
치밀화 과정
원칙: 핫 프레싱 소결 분말재료를 고온, 고압에서 치밀화시켜 분말입자간의 소성유동 및 접촉을 일으키고 입자간의 틈을 채워 조밀한 고체재료를 형성하는 기술입니다. 이 공정은 전통적인 소결 및 압력 가공의 장점을 결합하며 재료의 밀도를 크게 높일 수 있습니다.
효과: 밀도가 증가한다는 것은 소재 내부의 기공이 감소하고 입자 간의 결합력이 향상되어 소재의 기계적 특성이 크게 향상됨을 의미합니다.
힘 증가
미세 구조: 열간 압착 소결 과정에서 분말 입자는 고온 및 고압 하에서 소성 변형 및 확산 연결을 거쳐 미세한 입자 구조를 형성합니다. 미세한 입자는 균열의 확장을 억제하고 재료의 강도와 인성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
물리적 특성: 밀도 및 입자 구조를 최적화하면 소재가 외부 힘에 노출될 때 손상에 더 잘 견딜 수 있어 강도와 경도가 더 높아집니다.
핫 프레스 소결의 적용 장점
제품 품질 향상
펌프제품 : (주)벨로니펌프제작소의 내마모펌프, 내식펌프 등의 펌프제품과 결합하여 열간프레스 소결기술로 고밀도, 고강도 펌프몸체, 임펠러 등을 제작할 수 있습니다. 및 기타 주요 구성 요소. 이러한 구성품은 마모, 부식 및 피로 손상에 대한 저항력이 뛰어나 펌프의 수명을 연장합니다.
야금 장비: 야금 장비에서 핫프레스 소결 기술을 사용하여 희토류 내열강 부품, 내마모성 세라믹 패치 등과 같은 내열성 및 내마모성 부품을 준비할 수 있습니다. 이러한 부품은 양호한 상태를 유지합니다. 가혹한 작동 조건에서 성능을 발휘합니다.
생산 비용 절감
에너지 절약: 기존 소결 방법과 비교하여 핫 프레스 소결은 더 낮은 온도에서 재료의 치밀화를 달성하여 에너지와 시간을 절약할 수 있습니다.
재료 활용률: 열간 압착 소결 공정에서 분말 입자의 충진 효과가 더 좋기 때문에 재료 활용률을 향상시키고 폐기물 발생을 줄일 수 있습니다.
생산 효율성 향상
공정 최적화: 핫 프레싱 소결 기술은 성형 및 소결 공정을 하나의 단계로 결합하여 생산 공정을 단순화하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
자동화된 생산: 고급 금속 절단 장비, 컴퓨터 CAD 지원 설계, 감지 및 측정 장치 등 Beloni의 자원을 결합하여 열간 압착 소결 공정의 자동화된 생산을 실현할 수 있어 생산 효율성과 품질 안정성이 더욱 향상됩니다.
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